|
|
品名
（JIS） |
環境関連項目 |
その他 特徴・用途他 |
非鉄
防食性
|
推奨
希釈倍率 |
| Cu |
A |
|
|
  1250N-R
（A-1-1） |
 |
ロングライフ、低泡性。加工性とのバランスも重視した高汎用型。鋳鉄・鋼系からアルミ系など非鉄材料のN/C・M/C加工全般。
|
○ |
○ |
切削 10～30
研削 20～30 |
1240N-R
（A-1-1） |
|
天然植物系脂肪酸を高配合、特にアルミ系材料のM/C等、中・低速切削に適す。汎用性、作業性を重視した扱い易い普及型エマルジョン。
|
○ |
◎ |
切削 10～30
研削 20～30 |
1230N-R
（A-1-1） | （A-1-1）
|
特に鋳鉄～一般鋼・合金鋼のN/C・M/C加工全般。サラッとした使用感、優れた低泡性と安定性。扱いやすい普及型ロングライフ・エマルジョン。
|
○ |
○ |
切削 10～30
研削 20～30 |
クラウンカット E-18B
（A-1-1） |
|
非鉄等、ワークを運ばない高汎用性。鋼材ほか、特にA系のN/C・M/C中・低速切削
|
◎ |
◎ |
切削 10～20
研削 20～40 |
クラウンカット E-14GB
（A-1-1） |
|
ワークを選ばない高汎用性。低泡性・長寿命の万能普及型。N/C・M/C中・高速切削、ライン加工、多品種少量加工。
|
◎ |
○ |
切削 10～20
研削 20～40 |
クラウンカット E-14G
（A-1-1） |
|
特に鋳鉄系材料に適合する普及型ロングライフ。強靭な防錆力、ベト付かず低泡性。強いpH維持性能を発揮。
|
○ |
○ |
切削 10～20
研削 10～20 |
クラウンカット E-18BJ
（A-1-1） |
|
高潤滑合成ベース採用、難削・難加工に適合。ベトつかず低泡性。特に合金鋼、SuSからアルミ系を含むM/C、低速重切削加工。
|
◎ |
◎ |
切削 7～20
研削 10～20 |
ミクロカット 3653N
（A-1-1） |
 |
マイルドな環境衛生重視型。高倍率補充で濃度管理できる経済性。N/C・M/C・T/Mの中・低速切削、特にA系の加工全般。
|
○ |
◎ |
切削 10～20
研削 20～40 |
パワーカット ＃1000
（A-1-1） |
|
非塩素・硫黄型でありながら難削材、重切削等の難加工にも適合。M/C・ドリル・タップ・リーマ加工、高精度・仕上加工。
|
○ |
○ |
切削 10～20
研削 20～40 |
|
|
InteⅩ553
（A-2-1） |
 |
優れたアルミ防食性を併せ持つ「超汎用・透明型」。幅広い材料の切削加工、特に精密研削加工に適。抜群の清浄・低泡性。低倍率で補充管理できる経済性。
|
○ |
◎ |
切削 20～30
研削 20～50 |
InteⅩ551
（A-2-1） |
|
新合成クリアベース採用の「透明エマルジョン」。SUS系難削材からアルミ系まで、幅広い材種のM/C重切削加工に最適。低倍率補充で適正倍率を維持する経済性。
|
○ |
◎ |
切削 20～30
研削 20～30 |
InteⅩ550
（A-2-1） |
 |
エマルジョンの切れ味を併せ持つセルフクリーニングLLC。優れたアルミ防食性と消泡性。低倍率補充で適正倍率を維持する経済性。工場内の油種統合に最適。
|
△ |
◎ |
切削 20～30
研削 20～30 |
KM-R
（A-2-1） |
|
使用液は清浄・透明を維持。超ロングライフ、廃液量を大幅にカット。鋳鉄・鋼のN/C切削全般、泡立ちを嫌う精密・重研削加工に。
|
△ |
△ |
切削 10～20
研削 30～60 |
FV-R
（A-2-1） |
|
主に作業性を重視しした普及型。ライン・集中タンクでの使用に。特にタンク内の汚れが酷く、液管理し難い鋳鉄系材料の加工に最適。
|
△ |
△ |
切削 10～20
研削 30～60 |
K-R
（A-2-1） |
|
セルフクリーニング＋高潤滑。難削材や重・難加工にも耐用。特に合金鋼のN/C・M/C加工全般、精密研削・重研削加工。
|
△ |
△ |
切削 10～20
研削 30～60 |
V
（A-2-1） |
|
永い使用実績を誇るセルフクリーニング型のベーシック品番。鋳鉄・鋼のN/C・M/C能率・一般切削、泡立ちを嫌う精密加工。
|
△ |
× |
切削 10～20
研削 30～60 |
Z
（A-2-1） |
|
加工性・作業性ともにバランスの良いメンテナンスフリー型。鋳鉄・鋼からA・Cu系を含む能率切削全般。精密、重研削加工。
|
○ |
○ |
切削 10～40
研削 30～60 |
ZZ
（A-2-1） |
|
Zのバランスをそのままに、潤滑性を強化したグレードアップ型。鋼系から非鉄材料のM/C中・低速加工、難加工にも適す。
|
○ |
○ |
切削 10～40
研削 30～60 |
Z3
（A-2-1） |
|
優れた低泡性、新鋭高圧吐出機に適合。鋳鉄系、鋼系、合金鋼のM/C・N/C、ライン加工から精密研削加工にも最適。切削＋研削の油種統一に。
|
○ |
○ |
切削 10～40
研削 20～50 |
Z5
（A-2-1） |
|
アルミ耐蝕性、硬水安定性を徹底強化したZシリーズ最新・高汎用スーパーLLC。鋳鉄～鋼、アルミ系まで作業性の劣るエマルジョン型からの切替に最適
|
○ |
◎ |
切削 10～30
研削 20～50 |
810N
（A-2-1） |
|
透明性＋低泡性に優れた研削専用のセルフクリーニング型LLC。特に合金網・SuSなど難削財の重研削、泡を嫌う精密研削に。
|
△ |
△ |
切削 －
研削 10～40 |
オプトクール 01
（A-2-1） |
|
硝材・レンズ・水晶・セラミック・樹脂等、非金属材料の加工に。特に加工性、低泡性を求めるダイヤモンド砥石の精密加工に最適。
|
－ |
ｰ |
切削 10～30
研削 20～50 |
クラウンカット E-58XJ
（A-2-1） |
|
主に作業性を重視した普及型LLC。特に鋳鉄～一般鋼材のライン加工・集中タンクでの使用に。サラッとしてべとつかないハンドリング性、扱い易い低泡性。
|
△ |
△ |
切削 10～20
研削 10～20 |
|
|
880N-R
（A-3-1） |
 |
泡立ちとベト付きを抑制、ハンドリング性など作業性を重視。鋼系、特にSK・SKHなど硬質材の精密研削、泡立ちを嫌う加工に。
|
△ |
× |
切削 -
研削 30～70 |
885NX
（A-3-1） |
|
新設計・超硬材料専用研削液。Coバインダの溶出を強力にガード。消泡性に優れ、セルフクリーニング作用で廃液量を削減する環境保全型油剤。
|
超硬材料◎ |
○ |
切削 -
研削 30～70 |
887N-RS2
（A-3-1） |
|
新しい精密研磨専用研削液。消泡性に優れセルフクリーニング作用で液は常に清浄。廃液量を削減する環境保全型。刃研・金型など硬質材の精密研磨。
|
△ |
△ |
切削 -
研削 30～50 |
クラウンカット E-52CB
（A-3-1） |
|
工具、治具、金型など超硬材の研削加工におけるCo溶出を抑制。低泡・ベトつき抑止、高い抗菌・防カビ性。硬質材料の加工全般。 |
○ |
○ |
切削 －
研削 20～50 |
